截至10月底，集團公司總部園區(qū)冶金裝備事業(yè)部產(chǎn)值、利潤同比分別增幅72.92%、78.03%，完成全年利潤目標99.4%，主要經(jīng)濟指標增幅打破5年以來的新紀錄。
今年以來，該事業(yè)部圍繞集團公司年度工作總基調(diào)，明確提出了“向技術(shù)要效益，靠人才謀發(fā)展”的部門工作方針，牢牢錨定技術(shù)與人才兩大要素，依托集團公司品牌和渠道優(yōu)勢，推動輥道業(yè)務(wù)整體承包上取得了積極進展，帶動事業(yè)部業(yè)務(wù)規(guī)模實現(xiàn)了新的跨越。
亮點一：技術(shù)創(chuàng)新放大競爭優(yōu)勢
核心技術(shù)永遠是市場競爭的“硬道理”。該事業(yè)部主營業(yè)務(wù)是連鑄輥道整體承包，輥道在線使用壽命越長，客戶成本就越低，公司產(chǎn)品的競爭力就越強。為了在激烈的市場競爭中牢牢占領(lǐng)陣地，2016年起，事業(yè)部負責人張小軍就著手改革技術(shù)管理模式。一方面，對所有出廠輥道實行身份證追蹤制度，建立出廠輥道使用過鋼量月度統(tǒng)計臺賬，根據(jù)輥道使用狀況、使用時間、下線原因進行統(tǒng)計分析，對客戶生產(chǎn)現(xiàn)場各種情況做到胸有成竹；另一方面，帶領(lǐng)技術(shù)團隊到客戶生產(chǎn)現(xiàn)場進行工況數(shù)據(jù)采集，通過與跟鋼廠進行技術(shù)溝通和討論不斷優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，并采取個性化的定制服務(wù)來不斷提升客戶方的輥道過鋼量。
目前，該事業(yè)部已經(jīng)建立了較為完備的數(shù)據(jù)跟蹤與技術(shù)優(yōu)化機制，輥道過鋼量普遍提升20%左右，有力提升了自身競爭力。
亮點二：人才管理激發(fā)工作動力
人力資源是推動事業(yè)發(fā)展的“軟實力”。冶金裝備事業(yè)部一方面注重加強培訓(xùn)提升整體技術(shù)水平，培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人才；另一方面，重視激勵機制設(shè)計，通過高效管理來激發(fā)人的工作熱情和主動性。
2021年以來，該事業(yè)部依托集團公司職業(yè)技能等級認定機構(gòu)的平臺，以“師帶徒”、技能評定等形式培養(yǎng)了一大批初、中、高級技術(shù)人才。特別是堆焊班人員通過整體培訓(xùn)，大幅提升了堆焊表面平整度，將堆焊層加工余量由原來的5mm減少為4mm，不僅提升了工藝標準，更大大節(jié)約了焊絲使用量。工藝人員齊玉磊、祁新建經(jīng)過反復(fù)試驗，聯(lián)合探索出軸承座標準化批量生產(chǎn)方案，使軸承座月加工能力提高25%，并進一步改進了加工質(zhì)量。
裝配班班長擺耿召在裝配陜西龍門原設(shè)計φ150φ180連鑄輥道時，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部軸頭使用后容易出現(xiàn)斷裂、彎曲，外部軸套則磨損嚴重，回用修復(fù)率低，且修復(fù)加工復(fù)雜。確定問題后，他聯(lián)合技術(shù)人員和工藝人員對工況、數(shù)據(jù)進行反復(fù)論證，現(xiàn)場修改了整套技術(shù)方案。經(jīng)過實踐驗證，最終將回修利用率提升60%以上，且大幅降低了單輥修復(fù)成本。
針對下一階段工作，該事業(yè)部負責人張小軍表示，將繼續(xù)向內(nèi)深挖潛力，積極應(yīng)對行業(yè)新常態(tài)，鼓足力量拓展市場新空間，力爭各項工作短時間內(nèi)再上新臺階。?
